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噴煤機使用詳細說明
時間:2011-07-26 11:14 作者:磨煤噴粉機 點擊:次
噴煤機主要由煤鬥,殼體,主軸,擊煤錘,襯闆,風扇,分離器,電機組成,在殼體兩端裝有軸承室,圓柱滾子軸承,軸承室與軸之間以油氈圈密封,後軸承室加設密封圈,軸承室固裝在機體兩端,均以端蓋密封

噴煤機使用說明
●噴煤機結構:
  該設備主要有粉碎室、風扇室、分離器等三部分組成。
●噴煤機作用:
  能将20毫米以下的塊煤進行粉碎,使顆粒小于 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃燒器,而顆粒大于 0.1 毫米的煤粉又重新返回進行粉碎。
WMJ新型節能型煤粉燃燒裝置安裝與使用說明書
前言
  我廠研制生産的新節能型煤粉燃燒裝置是近年來進入市場的新型産品,采用煤粉噴吹技術,克服了層燃沸騰爐的熱損大、火焰進行速度慢、空間熱強度低、溫度不穩定等弱點。該套設備具有明顯的節煤、增産、尾氣無黑煙等特點,為加熱幹燥物料生産工藝提供了理想的熱源設備
  噴煤機廣泛用于建材、冶金、化工等行業的回轉窯、幹燥機、固定式爐窯段熱源設備的幹燥脫水鍛燒回火等生産中用,可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備,該系列設備為充分利用我國豐富的煤炭資源,為以上這些行業節省燃料,降低成本。該設備與燃油、煤氣相比可節省40-50%的燃料費用,為您的企業帶來可觀的經濟效益為國家節省能源。
該套設備與目前國内用戶使用的手燒爐、高溫煙氣沸騰爐等相比較,具有如下特點:
  火焰呈水平、旋轉、懸浮狀态燃燒,在無任何阻擋環境下快速運行。
  具有極高的燃盡率,煤中可燃物(揮發分、固定碳等)燃盡率為100%。
  與手燒爐相比,其煤耗可降低為28-35%左右。
  與卧式幹燥機配套使用,其蒸發強度(A=W/Kgm3h)均在幹燥機原設計基礎上産量提高一倍。終物料産量随之增産一倍。
  尾氣無黑煙,其煙氣黑度完全達到林格曼一級标準。
  考慮到國内多數用戶的資金條件,燃燒室可以在原基礎上就地改造或者由用戶自徹,我廠可提供圖紙并派工程技術人員現場指導。
一、噴煤機生産規格及技術參數
技術參數型号WMJ-150 WMJ-300 WMJ-500 WMJ-600 WMJ-800  WMJ-1000
能力(KG/n) 150  300  500  600  800  1000
出火口溫度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400
火焰長度(m) 1.5-3        1.5-3        1.5-3       1.5-3
噴煤機形式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式
電動機功率(KW) 7.5 11 15 18.5 18.5 22
主機轉r.p.m     2600 2200 2400 2400 2200  2400
二、噴煤機結構及工作原理
2.1結構
2.1.1噴煤機組成
  噴煤機主要由煤鬥、殼體、主軸、擊煤錘、襯闆、風扇、分離器、電機組成,在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封,後軸承室加設密封圈,軸承室固裝在機體兩端,均以端蓋密封。
在料鬥上,裝有永久磁鐵,以防鐵質硬物進入粉煤機中。
2.1.3噴煤機
  由粉碎室、風扇室二部分組成,旋轉軸上分别裝有二套工作裝置,以Y型系列電機驅動,采用(B型)三角帶傳動,機體由上、下殼體組成,其中上殼體有進煤口和進風口,進風口用擋闆調節進風量,在風機室上部設有煤粉和空氣混合後拔出,下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定,機體内的粉碎室内部鑲有固定襯闆和側闆,在風扇室部位,在軸上裝有固定風扇體。
2.1.4煤粉分離器
  分離器底部與主機上殼體連接,頂端有煤粉輸出管與膠管連接,在分離器的斜切面尖端焊有大顆粒煤粉回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充分燃燒。可為烘幹機提供強勁的空間熱強度,使烘幹機熱強度得以極大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩定。
2.1.7工作原理
  該套燃燒設備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調整是通過電振給料機對煤的量控制來實現。經過粉碎的微細煤粉通過分離器分選,使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒,而大于0.1mm的粉粒,在分離器内管頂部擋帽的作用下,因自身重力而下沉到分離器底部,經回流管進入碎煤腔重新擠磨。在生産使用中要經常檢查分離器回流管,不要堵塞。本機之所以具有極高的燃盡率,一是有效地發揮了煤粉噴吹技術的特長,即最大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程。二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉,使揮發分氣體薄膜快速脫離固定碳,從而加快了碳燃燒速度。
  燃煤的快速燃燒,火焰的快速運行,半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成了燃燒,而且還大大降低了燃煤的熱量損失,為充分利用原煤,開辟了一條新路。
  進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒,所形成的熱量又瞬間提供給了烘幹機,除燃燒室内耐火材料吸收并放出部分熱量外,其大部分熱量均進入烘幹機内。
2.1.8原煤燃燒、熱量輸出工藝流程示意如下:
  原煤---給煤鬥---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經噴煤管旋轉---燃燒爐引燃---旋轉懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設備
三.噴煤機設備安裝與操作
3.1設備組裝
  主機裝在混凝土基礎上應調好水平,以地腳螺栓堅固,主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調整安裝高度,爐底座應平穩,用磚混凝土結構或鋼結構基座上固定,連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管,點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔,内150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。
3.2噴煤機操作
  将L<20mm原煤裝到貯煤鬥中,對燃用的煤要求:
  1.燃用煤熱值:4500-6000千卡/公斤,一般5000千卡/公斤較合适揮發分V≥25%。
  2.煤質:煙煤中的不結焦面煤,最好采用長焰煤或不粘煤,煤中膠質層,Y值應小于10mm。
  3.煤中内含水分:3-5%,凡有外摻雨、雪水的燃煤應經晾曬後方可使用。
  4.點火生産
  将木材放于點火爐内點燃,開啟吹風機助燃,加入塊煤,首次使用約需30-40分鐘左右,當點火爐内火焰溫度到700℃-800℃,(肉眼觀火焰為黃白色)。啟動粉煤機,運轉正常後,開啟給煤,電流在1-1.5A範圍内調正,此時應調整一次風門供氧,使煤粉充分燒燒,噴出火焰旺盛,無黑煙為宜。
3.3噴煤機開機與停機順序
  1.開機順序,啟動粉煤機電機正常後啟動電振給煤機。
  2.停機順序,停止給煤機約為3-5分鐘後關閉粉煤機。
3.4噴煤機注意事項:
  設備運行中注意電氣儀表提示,觀察設備運行狀況,如發現異常應立即停機、檢查,檢查各部件螺栓有無松動,前後軸承室潤滑油量,設備連續運轉24小時應向前後軸承室注入锂基潤滑脂油,檢查粉煤機分離器底部回流管是否通暢,如發生堵塞應及時疏通,經檢查設備正常方可運行生産。
四、噴煤機設備維修與保養
4.1設備保養
  保養工作要堅持經常,每次停機後,要檢查機械各部螺栓有無松動,松動須堅固,查視主機前後軸承室潤滑油量,并按時補注,軸承室以注軸槍向端蓋油咀注入锂基潤滑油。
4.2設備維修
  設備維修時要做好以下工作:
  檢查主機前後軸承室軸承潤滑狀況,如油脂積垢,要清洗幹淨,更換新潤滑脂,視其軸承磨損狀況确定與否,是否更換。
  檢查機器外部螺栓并堅固。
  打開主機,檢查擊煤錘磨損狀況,磨損嚴重要更換新件。
  檢查粉碎部位各部襯闆與機體固定螺栓有無松動,松動要堅固,襯闆磨損嚴重要更換新件。
  檢查風扇葉片連接螺栓,有無松動,葉片是否磨損嚴重,如有發生松動應堅固或更換。
  檢查燃燒爐内部清除積垢,修補爐襯。

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